Классификация и свойства
Материалы для постоянных магнитов в основном включают металлический постоянный магнит системы AlNiCo (AlNiCo), постоянный магнит SmCo5 первого поколения (называемый сплавом самария-кобальта 1:5), постоянный магнит Sm2Co17 второго поколения (называемый сплавом самария-кобальта 2:17), редкое третье поколение. сплав постоянного магнита земли NdFeB (называемый сплавом NdFeB). С развитием науки и техники характеристики материала постоянного магнита NdFeB были улучшены, а область применения расширена. Спеченный NdFeB с высокой магнитной энергией (50 МГА ≈ 400 кДж/м3), высокой коэрцитивной силой (28EH, 32EH) и высокой рабочей температурой (240C) производится промышленным способом. Основным сырьем постоянных магнитов NdFeB являются редкоземельный металл Nd (Nd) 32 %, металлический элемент Fe (Fe) 64 % и неметаллический элемент B (B) 1 % (небольшое количество диспрозия (Dy), тербия ( Tb), кобальт (Co), ниобий (Nb), галлий (Ga), алюминий (Al), медь (Cu) и другие элементы). Материал постоянного магнита тройной системы NdFeB основан на соединении Nd2Fe14B, и его состав должен быть аналогичен молекулярной формуле соединения Nd2Fe14B. Однако магнитные свойства магнитов очень низкие или даже немагнитные, когда соотношение Nd2Fe14B полностью распределено. Только когда содержание неодима и бора в реальном магните больше, чем содержание неодима и бора в соединении Nd2Fe14B, он может получить лучшие постоянные магнитные свойства.
ПроцессNdFeB
Спекание: Ингредиенты (формула) → плавка → изготовление порошка → прессование (ориентация формования) → спекание и старение → проверка магнитных свойств → механическая обработка → обработка поверхностного покрытия (гальваника) → проверка готовой продукции.
Склеивание: сырье → регулирование размера частиц → смешивание со связующим → формование (прессование, экструзия, впрыск) → огневая обработка (прессование) → повторная обработка → контроль готового продукта.
Стандарт качества NdFeB
Существует три основных параметра: остаточная магнитная индукция Br (остаточная индукция), единица Гаусса, после того, как магнитное поле выведено из состояния насыщения, оставшаяся плотность магнитного потока, представляющая силу внешнего магнитного поля магнита; Коэрцитивная сила Hc (коэрцитивная сила), единица Эрстеда, заключается в помещении магнита в обратное приложенное магнитное поле, когда приложенное магнитное поле увеличивается до определенной силы, плотность магнитного потока магнита будет выше. Когда приложенное магнитное поле увеличивается до определенной силы, магнетизм магнита исчезает. Способность сопротивляться приложенному магнитному полю называется коэрцитивной силой, которая представляет собой меру сопротивления размагничиванию; Произведение магнитной энергии BHmax, единица измерения Гаусса-Эрстеда, представляет собой энергию магнитного поля, генерируемую на единицу объема материала, которая представляет собой физическую величину того, сколько энергии может хранить магнит.
Применение и использование NdFeB
В настоящее время основными областями применения являются: двигатель с постоянными магнитами, генератор, МРТ, магнитный сепаратор, аудиодинамик, система магнитной левитации, магнитная передача, магнитный подъем, контрольно-измерительные приборы, намагничивание жидкости, оборудование для магнитотерапии и т. д. Он стал незаменимым материалом. для автомобилестроения, общего машиностроения, нефтехимической промышленности, электронной информационной индустрии и передовых технологий.
Сравнение NdFeB и других материалов с постоянными магнитами
NdFeB является самым прочным материалом для постоянных магнитов в мире, его магнитная энергия в десять раз выше, чем у широко используемого феррита, и примерно в два раза выше, чем у редкоземельных магнитов первого и второго поколения (постоянный магнит SmCo), известных как «король постоянных магнитов». Заменяя другие материалы постоянных магнитов, объем и вес устройства можно уменьшить в геометрической прогрессии. Благодаря обильным ресурсам неодима, по сравнению с постоянными магнитами самария-кобальта, дорогой кобальт заменяется железом, что делает продукт более экономически эффективным.
Время публикации: 06 января 2023 г.